Le contrôleur logique programmable (PLC) est un système électronique à fonctionnement numérique conçu spécifiquement pour les applications dans les environnements industriels.Il utilise une mémoire programmable pour stocker des instructions permettant d'effectuer des opérations logiques, des commandes séquentielles, des synchronisations, des comptages et des opérations arithmétiques à l'intérieur.Il contrôle divers types d'équipements mécaniques ou de processus de production par le biais d'entrées et de sorties numériques ou analogiques.
Le contrôleur logique programmable (PLC) est un contrôleur arithmétique numérique avec un microprocesseur pour le contrôle automatique, qui peut stocker et exécuter des instructions de contrôle dans la mémoire humaine à tout moment.L'automate programmable est composé d'unités fonctionnelles telles que le processeur, la mémoire d'instructions et de données, l'interface d'entrée/sortie, l'alimentation, la conversion numérique-analogique, etc. Au début, les automates programmables n'avaient que la fonction de commande logique, ils ont été nommés contrôleurs logiques programmables.Plus tard, avec un développement continu, ces modules informatiques aux fonctions simples au début avaient diverses fonctions, notamment le contrôle logique, le contrôle de la synchronisation, le contrôle analogique et la communication multi-machines.Le nom a également été changé pour Programmable Controller. Cependant, en raison du conflit entre l'abréviation PC et l'abréviation Personal Computer, et pour des raisons habituelles, les gens utilisent encore souvent le terme contrôleur logique programmable et utilisent toujours l'abréviation PLC.L'essence d'un contrôleur logique programmable PLC est un ordinateur dédié au contrôle industriel.Ses composants de base comprennent : le module d'alimentation, le module CPU, la mémoire, le module d'entrée et de sortie d'E/S, le module de fond de panier et de rack, le module de communication, le module fonctionnel, etc.
Contrôleur logique programmable PLC : PLC est entièrement connu sous le nom de contrôleur logique programmable en anglais et contrôleur logique programmable en chinois.Il est défini comme un système électronique exploité par des opérations numériques, conçu spécifiquement pour une utilisation dans des environnements industriels.Il utilise une classe de mémoire programmable pour stocker les programmes en interne, exécuter des instructions orientées utilisateur telles que les opérations logiques, le contrôle séquentiel, la synchronisation, le comptage et les opérations arithmétiques, et contrôler divers types de processus mécaniques ou de production via des entrées/sorties numériques ou analogiques.DCS Distributed Control System : Le nom anglais complet de DCS est Distributed Control System, tandis que le nom chinois complet est Distributed Control System.DCS peut être interprété comme un produit automatisé de haute technologie largement utilisé dans les industries où il existe de nombreux contrôles de boucle analogiques, minimisant les risques causés par le contrôle et centralisant les fonctions de gestion et d'affichage.DCS se compose généralement de cinq parties : 1 : contrôleur 2 : carte d'E/S 3 : station d'exploitation 4 : réseau de communication 5 : logiciel graphique et de processus.
1. Module d'alimentation, qui fournit une puissance de travail interne pour le fonctionnement de l'API, et certains peuvent également fournir une alimentation pour les signaux d'entrée.
2. Le module CPU, qui est l'unité centrale de traitement de l'automate, est le cœur du matériel de l'automate.Les principales performances de l'API, telles que la vitesse et l'échelle, se reflètent dans ses performances ;
3. Mémoire : Il stocke principalement les programmes utilisateur, et certains fournissent également une mémoire de travail supplémentaire pour le système.Structurellement, la mémoire est attachée au module CPU ;
4. Module d'E/S, qui intègre des circuits d'E/S et est divisé en modules de différentes spécifications en fonction du nombre de points et du type de circuit, y compris DI, DO, AI, AO, etc.
5. Plaque de base et module de rack : Il fournit une plaque de base pour l'installation de divers modules PLC et fournit un bus pour la connexion entre les modules.Certains fonds de panier utilisentmodules d'interface et certains utilisent des interfaces de bus pour communiquer entre eux.Différents fabricants ou différents types d'automates d'un même fabricant ne sont pas identiques ;
6. Module de communication : après la connexion à l'automate, il peut permettre à l'automate de communiquer avec l'ordinateur ou à l'automate de communiquer avec l'automate.Certains peuvent également établir une communication avec d'autres composants de contrôle, tels que des convertisseurs de fréquence, des régulateurs de température, ou former un réseau local.Le module de communication représente la capacité de mise en réseau de l'automate et représente un aspect important des performances de l'automate aujourd'hui ;
7. Modules fonctionnels : généralement, il existe des modules de comptage à grande vitesse, des modules de contrôle de position, des modules de température, des modules PID, etc. Ces modules ont leurs propres processeurs qui peuvent pré-traiter ou post-traiter les signaux pour simplifier le contrôle du processeur PLC des commandes programmables complexes. .Les types et les caractéristiques des modules intelligents sont également très différents.Pour les automates avec de bonnes performances, ces modules ont de nombreux types et de bonnes performances.
Heure de publication : 21 mars 2023